我国模具制造水平大幅提高的原因（我国的模具制造水平）

由于模具在制造业中的重要作用，模具制造业历来受到世界工业发达国家的重视和重视。事实上，模具的设计和制造本身已经成为制造业的一个重要领域。由于模具本身的特点，现代模具企业大多是技术密集型、资金密集型、高素质劳动密集型、社会效益高。模具制造业已成为高新技术制造业的一部分。因此，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是这些国家产品在国际市场上保持优势的核心竞争力。

近年来，我国模具制造水平显着提高。我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高级模具比例已达35%以上。例如，汽车覆盖件模具已经可以生产B级整车模具；精密模具加工精度可达0.5m。精密级进模可用于速度在20002500次/分钟以上的高速冲床上；塑料模具精度已达到微米级，适应IT产业发展的需要；单套重量120T、直径4m的柔性轮胎模具已成为国内最大的模具等。模具制造现在正朝着两个极端的方向发展：大型和小型。对精密和重型设备的需求也相应增长。

目前，我国已成为制造大国和模具生产大国。 2010年销售额将达到1120亿元。虽然我国模具工业经过20年的快速发展，已经成为世界模具生产大国，但同时我们也清醒地意识到与模具强国的差距，特别是在中高端方面模具仍主要依赖进口。我国政府高度重视模具工业和模具技术的发展。特别是改革开放以来，充分肯定了模具产业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。国家投入大量资金，提高关键模具的制造水平。此次主要项目包括C级车车身覆盖件模具等项目。

机床工具市场潜力巨大

模具企业每年采购相当数量的设备，而模具制造所需的设备，特别是高端设备主要依赖进口。近年来，随着国产装备水平的提高，不少模具企业都选择了国产机床。

据统计，2009年我国机床消费额达198亿美元，占世界机床市场消费额的三分之一以上，占世界机床产值的35.7%。进口机床接近60亿美元。其中，高速、高效、精密、复合、柔性、绿色、全制造的测量单元设备仍是我国模具行业技术升级的采购方向。模具加工负荷重、程序量大、方形工作台结构设计，拥有先进的检测控制技术、数控系统高编程分辨率、高进度的伺服控制软硬件环境是保证精密模具制造的关键。超精密镜面铣床、纳米级车铣中心、超精密数控车床等也已应用于模具制造。

谈及我国模具加工设备市场现状，来自日本、欧美的高端模具加工制造设备和测量设备占据垄断地位。究其原因，当然离不开他们产品的高品质，也离不开他们对中国模具市场的了解。与策略相关。他们积极满足模具市场的需求。他们与模具用户合作开发模具专用功能和机床定制功能。韩国机床和台湾机床在中档机型中具有良好的性价比，因此也占有一定的市场份额。在模具加工方面，由于有些模具是采用超硬材料制成的，因此模具制造对切削刀具也有很高的要求，要求能够切削HRC60以上的材料。

高精度、高效、可靠的现代刀具，硬质合金、陶瓷等超硬刀具材料制成的可转位刀具消耗量约为12亿元，其中80%~85%依赖进口。工具占90%以上。模具行业用于五面加工和复杂动作的高精度刀具仍主要采购海外产品。

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